斗式提升機幾個難題的直接原因及解決方案：
　　1.料倉傳動帶跑偏。
　　斗式提升機選擇料倉傳動帶與頭輪旋轉軸之間的摩擦扭矩，以提高原材料。如果料倉帶的承載能力不足，料倉帶就會偏離。此時，立即停止機械設備，調(diào)整并擰緊機械設備，以擰緊料倉傳動帶。如果機械設備不能完全擰緊料倉傳動帶，則表明擰緊機械設備的行程安排太短，應再次調(diào)整。適度變更的方法是拆卸物料倉庫帶的連接器，最大限度地調(diào)整底輪上的擰緊機械設備，將物料倉庫帶放在斗式提升機頂部，穿過頭輪和底輪，連接第一和最后，使物料倉庫帶擰緊但不緊。然后完全擰緊收緊器。此時，擰緊機械設備調(diào)整螺釘未使用的擰緊行程安排不得小于所有行程安排的50%。
　　斗式提升機負荷當斗式提升機負荷時，阻力扭矩距增加，導致倉庫帶偏差。此時，應減少原材料的進料量，進料應均勻。如果給料量減少后偏差不能改善，可能是機械設備座椅堆積過多或倉庫老師手掌卡住，待機檢查故障測試。頭輪旋轉軸和倉庫帶的內(nèi)表面過于光滑，減少了內(nèi)部摩擦，導致倉庫帶偏差。此時，可在旋轉軸和倉庫帶的內(nèi)表面涂上一層膠水，以增加摩擦。頭輪和底輪滾柱軸承旋轉異常，阻力扭矩距擴大，導致倉庫傳動帶偏差。此時，您可以拆卸、清除、給油或拆卸滾柱軸承。
　　2.料倉傳動帶方向偏差。
　　（1）頭底輪旋轉軸組裝不科學，重要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是頭底輪旋轉軸在同一垂直表面，不垂直表面；二是兩個旋轉軸組裝在水平位置，不在同一垂直表面；第三，兩個旋轉軸垂直表面，在同一垂直表面，不水平。此時，倉庫帶方向偏差，容易造成倉庫與不銹鋼密封頭碰撞，倉庫帶撕裂。立即進行待機故障測試。確保頭輪和底輪的旋轉軸組裝在同一垂直平面圖上，并處于水平位置。1000mm中心線的垂直偏差不得超過2mm，累計偏差不得超過8mm。
　　（2）布氏漏斗帶接頭不正確是指布氏漏斗帶組成后，布氏漏斗帶的邊緣不在同一條直線上。在工作中，倉庫帶又緊又松，使倉庫漂浮在緊的一側，導致方向偏差，導致倉庫原材料容量不足，進料不完整，進料提高，生產(chǎn)率降低。在突出的情況下，倉庫傳動帶將被屏幕卡住并撕開。此時，停止機械設備，糾正連接器并連接。